Plaques PMMA sur mesure

Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère transparent et rigide, similaire au verre. En effet, ce matériau est fabriqué à partir de monomères de méthacrylate de méthyle. De plus, il se distingue par sa haute transparence, son faible poids et sa résistance aux intempéries. Ainsi, le PMMA est également facile à mouler. Par ailleurs, il est largement utilisé comme alternative au verre dans de nombreux domaines. Par exemple, les marques de PMMA les plus connues incluent Setacryl®, Altuglas®, Perspex® et Plexiglas®. En conséquence, ces marques désignent couramment le PMMA. Enfin, ce matériau est également connu sous le nom de verre acrylique.

Propriétés

Il possède plusieurs propriétés qui en font un matériau très prisé.

Transparence et luminosité : Le PMMA offre une transparence élevée, adaptée aux écrans d’affichage, aux panneaux signalétiques et aux vitrines, sans altérer la qualité de la lumière.

Résistance aux chocs : Robuste, le PMMA absorbe efficacement l’énergie des chocs, particulièrement utilisé pour les pare-brise et les rétroviseurs automobiles.

Légèreté : Environ deux fois plus léger que le verre, le PMMA facilite la manipulation et réduit les coûts de transport.

Résistance aux UV : Protégeant contre les rayons UV, il convient parfaitement aux vitrages extérieurs et aux auvents.

Facilité de transformation : Les artisans utilisent le PMMA dans le design et l’ameublement pour fabriquer des meubles et des luminaires. Malgré sa sensibilité aux rayures, toutefois, des techniques de polissage maintiennent sa clarté.

Différents types

Le PMMA est disponible en deux types principaux : extrudé et coulé, chacun offrant des caractéristiques distinctes adaptées à diverses applications.

PMMA extrudé

Caractérisé par sa haute résistance mécanique, sa durabilité face aux intempéries et sa transparence élevée. Utilisé pour les vitres de voiture, vitrines et panneaux d’affichage extérieurs.

PMMA coulé

Caractérisé par sa pureté optique élevée, facilité de moulage et résistance thermique. Idéal pour écrans de protection, panneaux de signalisation et vitres LED.

Transformation

Le PMMA, un polymère thermoplastique polyvalent, offre plusieurs méthodes de transformation adaptées à divers besoins :

Moulage par injection

Cette méthode commence par la fusion du polymère, puis l’injection dans un moule, permettant ainsi la création de pièces complexes avec précision et une finition de surface optimale.

Thermoformage

Le thermoformage plexiglas consiste à chauffer une feuille de PMMA jusqu’à sa température de ramollissement. On peut la mouler sur un moule pour produire des pièces comme des boîtiers et des couvercles de machines, offrant ainsi une grande flexibilité de conception.

Découpe

La découpe plexiglas, qu’elle soit manuelle ou effectuée par des machines laser/jet d’eau, permet d’obtenir des formes précises adaptées à diverses applications.

Extrusion

En faisant passer le PMMA fondu à travers une filière, on crée des profilés continus tels que des plaques ou des tubes, offrant une transparence et des dimensions précises.

Usinage

L‘usinage plastique, utilisant des techniques comme le fraisage, le tournage et le perçage, assure une précision dimensionnelle adaptée aux prototypes et composants optiques.

Polissage

Pour améliorer la transparence et l’aspect esthétique des surfaces, le polissage est réalisé à l’aide de techniques manuelles ou automatisées.

En combinant ces techniques, le PMMA répond efficacement aux besoins spécifiques de l’industrie, de l’optique, de l’automobile et d’autres secteurs nécessitant des matériaux transparents et résistants.

Domaines d’applications

Le PMMA présente diverses propriétés distinctives qui le rendent indispensable dans plusieurs secteurs. Dans l’industrie automobile, il sert couramment à fabriquer des vitres, des feux arrière et des rétroviseurs en raison de sa transparence élevée, de sa résistance aux chocs et de sa légèreté. Dans le domaine du design et de l’architecture, le PMMA est apprécié pour son imitation du verre tout en étant plus léger et résistant. De plus, il joue un rôle essentiel dans l’industrie de l’éclairage et de la signalisation, où il sert à fabriquer des panneaux lumineux, des enseignes et des feux de circulation. Dans la construction, il trouve des applications dans les vitrages de fenêtres, les abris de piscines, les dômes de toiture, les éléments de façade, les rampes d’escaliers et les barrières de sécurité. Sa polyvalence en fait un matériau indispensable dans de nombreuses applications industrielles et architecturales.

Comment entretenir les produits en PMMA ?

Pour entretenir vos produits en verre acrylique, voici quelques recommandations :

• Pour commencer, utilisez de l’eau tiède et une éponge douce pour nettoyer les surfaces.
• En cas de saleté persistante, utilisez du liquide vaisselle doux au lieu de produits abrasifs.
• Évitez également les nettoyants antistatiques pour les écrans de protection en PMMA.